当我们使用树脂反应釜进行实验的时候，其实也便是要注意，根据在反应进行的时候，它其实往往也便是会需要通入冷却水对我们的树脂反应釜来直接的进行降温，但是当我们使用磁力搅拌反应釜的时候，其实也便是会需要对磁力搅拌器在100度以上的温度的时候，也便是需要直接的便通入冷却水。

这样的话，也便可以直接的防止反应釜出现温度过高的现象，这样来讲的话，它其实也便是会对磁力搅拌器等部件的使用寿命产生很大的影响。对于反应釜中的冷却系统来讲，它是什么样子的呢？接下来，我们便来简单的给大家介绍一下吧。

我们其实也便是要明白，根据容积如果是在小于或者是等于250mL的反应釜来讲的话，有很多的时候，它其实也便是不需要是用配冷却系统的，主要的也便是因为其容积比较小，再者，根据通过空气冷却来讲的话，通常情况下，它其实也便可以直接的便达到它的使用要求。

对于反应釜来讲，当我们的客户反应过程中来讲，当它需要冷却系统的时候，其实也便是可以直接的便考虑加装一个U型的冷却管。再者，对于容积如果是大于250ML的反应釜来讲的话，它其实也便是会配一个冷却系统为我们的冷却盘管。

我们其实也便是要注意，便反应釜在工作过程中，当其通过向树脂反应釜内通入冷却水的方式的话，它其实也便是会直接的便达到进行降温的目的。再者，根据磁力反应釜来讲的话，它其实也都是会给磁力搅拌器直接的便配有冷却系统，这样的话，它也便会减少磁力搅拌器工作时候的一个温度。

导热油加热反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意，禁止对导热油加热反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗 。

导热油加热反应釜的夹套换热形式。

导热油加热反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。（如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。

夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。

随着反应器容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。