刮板式薄膜蒸发器蒸发效率高，主要原因在于以下几点： 1.压力损失小。 对于薄膜蒸发器，物料流动和二次蒸汽流动是两个独立的“通道”：物料沿蒸发筒内壁降膜(强制成膜)降膜而下；而由蒸发表面蒸发出来的二次蒸汽从筒体内部空间基本无障碍地离开蒸发器，所以压力损失(或者说阻力下降)非常小。 2.能在真空状态下工作。 正因为二次蒸汽从蒸发端到冷凝器的阻力小，蒸发器因此可以使蒸发筒内壁上的蒸发面保持较高的真空度(可以超过-750毫米汞柱)，基本上与真空系统出口的真空相等。随着真空度的增加，被处理物料的沸点降低。 3.热传导系数大，蒸发强度高。 材料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；液膜湍动状态，降低了热阻；同样地，物料在壁面结焦结垢，同时也提高了蒸发筒壁的分传热系数；蒸发器的总传热系数可以达到8000KJ/h·m·℃，因此蒸发强度非常高。 4.低温蒸发。 因为蒸发器可以保持很高的真空度，所以被处理物料的沸点大大降低，所以适用于热敏性物料低温蒸发。 5.短暂的流动时间。 材料在膜蒸发器中的过流时间很短，大约10秒左右，不结焦，不结垢；对常用的活刮板而言，其刮刀端面有导流槽，它的倾角一般是45°，通过改变倾角的角度，可以改变物料的过流时间，物料在刮板刮动下呈螺旋下降离开蒸发段。减少过流时间，避免产品在蒸发时分解，聚合或变质。 6.低等级蒸汽可用。 水蒸气是常用的热媒质，降低了物料的沸点，在相同Δt的情况下，可以降低加热介质的温度，对低级蒸汽进行利用，有利于能源的综合利用。 7.适应能力强，易操作。 刮板式薄膜蒸发器可处理某些常规蒸发器难以处理的高粘度、含颗粒.热敏性和易结晶物料。 刮板式薄膜蒸发器工作弹性大，工作条件稳定，维护工作量小，易于维护。
刮板式薄膜蒸发器蒸发过程中气泡产生的原因
1、刮板式薄膜蒸发器主要由蒸发器、分离器、冷凝器、预热器、泵、管路、真空系统、控制系统等组成。 2、应用在某些行业的生产过程中，物料在蒸发操作过程中产生大量气泡，造成物料流失、冷凝水污染，也会引起设备堵塞。 3、在蒸发过程中，物料所产生的泡沫，属于气泡的一种，与雾沫夹带不同，气泡是一种气体分散于液体中的分散体系，气体为分散相，液体为连续相。雾雾夹带是气体中液体的分散体系，液体是分散相，气体是连续相。 4、在刮板式薄膜蒸发器中，根据其起泡位置可分为进料罐内气泡、蒸发器内气泡、分离器内气泡、泵口气泡、管道内气泡等。 5、设备内的泡沫或气泡是由物料蒸发时产生的，对蒸发有用，但是，在泵入口处的泡沫，可能是被物料夹带的原因，也可能是由于气蚀，这些气泡对泵有害。 6、蒸发过程中气泡产生的原因一般是由于冲击、撞击等作用，使气体相在液相中分散，也有因为物料中含有蛋白质、油、脂肪酸、聚二乙醇等表面活性物质，使物料本身容易起泡或者是物料在运输、储存过程中因加热、蒸发而形成的。 7、刮板式薄膜蒸发器由于机械力的作用，导致物料发泡较为普遍，但在发酵、污水处理等行业，催化剂、培养基、微生物蛋白质的存在也会产生大量气泡。
