刮板式薄膜蒸发器是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、刮板式薄膜蒸发器结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。

　　刮板式薄膜蒸发器旋转是一种经过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸腾的新式高效蒸腾器。它传热系数大、蒸腾强度高、过流时间短、操作弹性大，格外适合热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸腾浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因而，在化工、石化、医药、农药、日化、食物、精细化工等职业取得广泛应用。我公司出产制作刮板式薄膜蒸发器已十年有余，积累了丰富的制作和运用经历。多年来，根据市场需求，亲近联系用户的出产实践，以满足用户的技能需求为条件，挑选合理适合的设备构造，确保上乘牢靠的制作质量，在工装设备、检测手法及产品规划等方面不断改进并日趋完善，取得了有目共睹的成果。

　　刮板式薄膜蒸发器料液由蒸发器进料口沿切线方向进入器内；或经器内固定在旋转轴上的料液分配盘借离心力均匀分布在加热壁四周，形成液膜下降并被蒸发。二次蒸汽向上经顶部气液分离后被吸入至冷凝器中冷凝排出，冷凝器后面往往设有真空装置。这种蒸发器特别适用于高黏度的热敏性物料的蒸发。

　　刮板式薄膜蒸发器料液在蒸发器内的停留时间为数秒至数十秒。刮板的转速在100~500r/min范围内，动力消耗定额为每平方米传热面积15~34kw,刮板与器壁间隙越大，料液黏度越小，则动力消耗越小。

　刮板薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接有固体产品。

　　为了让刮板薄膜蒸发器能正常使用，生产厂家一般会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现，这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的新型，这是怎么回事呢？

　　经过各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸发器的介质上，因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。蒸发器运行过程中，会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气，然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷，并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇，那它的腐蚀性能会比较强，就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用，因而会在使用过程中发生严重开裂，蒸发器受损的情况。